Apakah beberapa bahan yang biasa digunakan dalam komponen industri minyak dan gas?

Komponen industri minyak dan gas beroperasi dalam keadaan melampau suhu tinggi, tekanan tinggi, kakisan kuat dan haus tinggi, meletakkan keperluan yang sangat ketat pada prestasi bahan. Untuk memastikan keselamatan peralatan dan hayat perkhidmatan, pemilihan bahan mesti mempertimbangkan rintangan kakisan, kekuatan, keliatan dan rintangan haus. Berikut ialah beberapa jenis bahan yang biasa dan utama serta aplikasi tipikalnya:

Aloi kalis-kakisan: Pilihan teras untuk menangani persekitaran berasid dan-tinggi klorida
Dalam media minyak dan gas yang mengandungi ion H₂S, CO₂ atau klorida tinggi, keluli biasa sangat terdedah kepada retakan kakisan tegasan, yang memerlukan penggunaan aloi tahan kakisan-prestasi tinggi-tinggi.

Aloi tahan kakisan-berasaskan nikel dan besi-nikel-{3}}
Diwakili oleh Incoloy 825 (Fe-Ni-Cr-Mo-Cu), dengan kandungan nikel kira-kira 40%, aloi ini mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap asid pengoksidaan, asid penurun, dan kakisan tegasan ion klorida, menjadikannya sesuai untuk saluran paip petrokimia dan penyahfuran peralatan, penyahfuran gas fluer.

Untuk aplikasi yang lebih maju, Inconel 625 (Ni-Cr-Mo-Nb) menawarkan rintangan yang dipertingkatkan terhadap kakisan pitting dalam air laut tropika dan persekitaran ionik yang kompleks.

Siri Keluli Tahan Karat

Keluli Tahan Karat Dupleks (cth, 2205): Menggabungkan kekuatan tinggi dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan ion klorida, yang biasa digunakan dalam paip platform luar pesisir dan injap pam.

Super Austenitic Stainless Steel (e.g., 254SMO): High Mo content (6%~7%) gives it a PREN value >40, memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan setempat.

Keluli Tahan Karat Martensitik: Seperti 13Cr dan Super 13Cr, menawarkan kekuatan tinggi dan kos rendah, sesuai untuk tee, siku dan komponen lain dalam persekitaran CO₂ berasid lemah.

Keluli Struktur Aloi

Bahan utama untuk menanggung tekanan tinggi dan kesan mekanikal. Digunakan dalam komponen galas-beban seperti paip gerudi, selongsong dan penyambung, yang memerlukan kekuatan tinggi, keliatan yang baik dan kebolehkimpalan.

Keluli aloi AISI 4145: Dengan kandungan karbon lebih tinggi daripada 4140, ia mempamerkan kekuatan dan rintangan lesu yang lebih tinggi selepas pelindapkejutan dan pembajaan, dan digunakan secara meluas dalam komponen kritikal seperti kolar gerudi, sambungan paip gerudi dan motor lubang bawah.

Cr-Keluli tahan haba siri Mo-: Seperti 2.25Cr-1Mo dan 3Cr-1Mo-V, digunakan dalam-hidrogen bersuhu tinggi-persekitaran terdedah seperti reaktor pengolahan hidro dalam kilang penapisan minyak, yang mempunyai rintangan suhu tinggi terhadap hidrogen

Keluli saluran paip (siri L): Direka khusus untuk saluran paip minyak dan gas jarak jauh-jauh, memerlukan kekuatan tinggi, keliatan impak tinggi dan suhu peralihan rapuh-mulur rendah untuk memastikan tiada keretakan rapuh pada suhu rendah.